
Они подходят для просеивания растворителей и холодного спекания в металлургической промышленности, сортировки руды в горнодобывающей промышленности, а также для сортировки, обезвоживания и обесшламливания в угольной промышленности.
Эллиптические вибрационные грохоты с равной толщиной среза серий TDS и TDLS, разработанные компанией Хэнань Тайхан Цюаньли Групп Ко., Лтд, обеспечивают большую производительность и более высокую эффективность просеивания по сравнению с обычными грохотами тех же характеристик. Они подходят для просеивания растворителей и холодного спекания в металлургической промышленности, сортировки руды в горнодобывающей промышленности, а также для сортировки, обезвоживания и обесшламливания в угольной промышленности.
Грахоты серии TDS используются для просеивания растворителей, а грохоты серии TDLS — для просеивания холодной руды.
Грахоты серий TDS и TDLS состоят из трех секций с различными углами наклона, что обеспечивает приблизительно одинаковую толщину среза. В них используется трехкоординатный привод и принцип принудительной синхронной вибрации, что обеспечивает стабильное движение и эллиптическую траекторию движения грохота. Эллиптическое равнослойное сито облегчает подачу, расслоение и просеивание материалов на поверхности сита, обеспечивая тем самым более высокую производительность и эффективность просеивания по сравнению с обычными линейными и круговыми ситами. Кроме того, при той же производительности и эффективности просеивания эллиптические равнослойные сита требуют меньшей площади просеивания, что позволяет сэкономить на инвестициях.
Эллиптическое равнослойное сито состоит из ситового блока, вибратора, системы виброизоляции и передаточного устройства. В зависимости от свойств просеиваемого материала, материал ситовой плиты может быть полиуретаном. Эксцентриковый блок вибратора приводится во вращение двигателем через синхронное передаточное устройство. Эллиптичность и угол направления траектории движения ситового блока регулируются.
Для уменьшения воздействия материала на поверхность сита, высота падения материала не должна превышать 500 мм, а направление подачи должно совпадать с направлением движения материала по поверхности сита. Соотношение ширины подачи материала A и ширины ситового ящика B должно составлять 0,8 ≤ A ≤ 0,9 B.
Над ситом должны быть установлены уплотнительная крышка и пылеотводящие устройства. Уплотнительная крышка должна иметь смотровое отверстие, размер которого должен обеспечивать легкий доступ обслуживающего персонала и возможность замены ситовой пластины.
Зазор между воронкой, уплотнительной крышкой и другими стационарными устройствами должен составлять не менее 60 мм от ситового ящика. При необходимости пылезащиты в зазоре следует использовать гибкое соединительное уплотнение.