Кислородная технология непрерывного подогрева лома Хэнань ООО Тайхань: «зеленая» сила перемен в выплавке чугуна и стали 

В непрерывном стремлении черной металлургии к высокой эффективности, энергосбережению и защите окружающей среды, кислородный процесс предварительного нагрева лома Хэнань ООО Тайхань энергосберегающей компании подобен яркой звезде, несущей новую идею развития и решение для отрасли. Этот инновационный процесс постепенно становится важной поддержкой в области выплавки чугуна и стали благодаря своему уникальному техническому принципу, значительным технологическим характеристикам и широкому применению.

Суть кислородного процесса предварительного нагрева лома заключается в использовании чистого кислорода вместо традиционного сжигания воздуха, что обеспечивает эффективный нагрев лома. Температура пламени сгорания чистого кислорода достигает 2500 ℃, в роли такой высокой температуры, лом может быть всего за 8 - 15 минут, чтобы быстро нагреться до 800 - 1000 ℃, значительно сокращая время, необходимое для предварительного нагрева. Эта высокотемпературная и быстрая функция предварительного нагрева закладывает хорошую основу для последующего процесса плавки, делая весь процесс плавки более плавным и эффективным.

Энергосбережение и сокращение потребления энергии - главное преимущество этого процесса. По сравнению с традиционным методом сжигания с помощью воздуха, потребление энергии при предварительном нагреве лома кислородным топливом снижается более чем на 70%, а потребление тонны стали снижается на 80-100 кг. В то же время коэффициент извлечения металла из лома увеличился на 3%, что означает не только значительное снижение производственных затрат, но и значительное увеличение использования ресурсов, что полностью отражает превосходную ценность процесса с точки зрения экономии и использования ресурсов.

С точки зрения защиты окружающей среды и сокращения выбросов, процесс предварительного нагрева лома на кислородном топливе также демонстрирует хорошие результаты. Благодаря снижению участия азота выбросы NOx сокращаются на 70 %, а эффект разбавления азотом исключается, что позволяет повысить эффективность лучистого теплообмена за счет содержания CO₂ и H₂O в дымовых газах. Эта особенность не только снижает загрязнение окружающей среды, но и в определенной степени повышает эффективность использования энергии, что оказывает мощную поддержку сталелитейным компаниям в достижении цели «зеленого» развития.

Процесс имеет широкий спектр сценариев применения. В процессе предварительного/послеконвертерного производства 10 - 15 % лома может быть добавлено в ковш или ковш для предварительного нагрева перед смешиванием с чугуном или сталью, что позволяет лучше согласовать ритм плавки и повысить эффективность производства. В доменном процессе система подогрева лома на кислородном топливе расположена вдоль железнодорожной линии для предварительного подогрева лома перед отправкой его в конвертер для выплавки, что оптимизирует весь производственный процесс. Кроме того, интеллектуальная система выпечки ООО Тайхань использует конструкцию непрерывного предварительного нагрева и транспортировки лома, которая реализует непрерывный предварительный нагрев лома в партиях с помощью горизонтального транспортировочного оборудования, что еще больше повышает автоматизацию и непрерывность производства.

С точки зрения конфигурации оборудования, система предварительного подогрева лома на кислородном топливе демонстрирует компактность и высокую эффективность. Вся установка занимает площадь около 6 м х 6 м х 13 м, что позволяет достичь мощной производительности на ограниченном пространстве, а один комплект оборудования перерабатывает до 400 - 600 тонн лома в день. При этом безопасность и интеллектуальность также являются важными характеристиками системы. Оснащенное автоматическим зажиганием, сигнализацией утечки газа и другими модулями безопасности, оборудование гарантирует безопасность и надежность производственного процесса.

Кислородный процесс предварительного нагрева лома ООО Тайхань произвел революцию в металлургической промышленности благодаря своим передовым технологическим принципам, значительным технологическим преимуществам и широким возможностям применения. Он не только повышает эффективность плавки лома, снижает энергопотребление и выбросы углерода, но и оказывает мощную поддержку устойчивому развитию предприятий черной металлургии. Предполагается, что постоянное продвижение и применение этой технологии придаст мощный импульс «зеленой» трансформации и высококачественному развитию сталелитейной промышленности.