Кислородная печь-ковш: неизбежная замена печей старого образца 

В сфере производства чугуна и стали печь-ковш является важнейшим оборудованием, от которого напрямую зависит срок службы ковша и качество расплавленной стали. В настоящее время широко используемые плавильные печи в основном включают в себя старые плавильные печи корпусного типа и плавильные печи теплоаккумулирующего типа, но они имеют множество непреодолимых недостатков, и кислородная плавильная печь, обладающая значительными преимуществами, неизбежно придет на смену плавильным печам старого типа.

Печь старого корпусного типа работает очень неаккуратно. На практике она лишь обеспечивает нормальную работу, а ключевые параметры обжига в ковше, такие как температура обжига и время обжига, в основном оцениваются на основе опыта. Отсутствие точного контроля делает эффект выпечки в ковше неравномерным, и трудно обеспечить стабильность качества ковша. Кроме того, нельзя точно измерить расход газа, потребляемого жаровнями для обжига оболочки, что не только не способствует контролю затрат, но и может привести к ненужным потерям энергии.

Что касается безопасности, то при запуске обжиговых печей используется ручной розжиг факела, что, несомненно, создает большую опасность для операторов. В условиях производства стали при высокой температуре и высоком давлении любая незначительная небрежность может привести к серьезным авариям, а ручной розжиг увеличивает вероятность того, что операторы подвергнутся опасности. Кроме того, для подачи воздуха в обжиговую печь используется вентилятор, но он не может эффективно регулировать подачу воздуха для горения. Это приводит к неполному сгоранию газа, эффективность сгорания газа невысока, большое количество газа сбрасывается, не выполняя своей роли, что приводит к потере энергии и увеличению производственных затрат.

Теплоаккумулирующие жаровни, хотя и в определенной степени, пытаются решить проблему потери энергии, используют теплоаккумулирующий корпус для рекуперации отработанного тепла в дымовых газах, используемых для нагрева воздуха для горения и газа. Однако он имеет свои серьезные недостатки. Использование вентилятора фиксированной подачи воздуха, так что жаровня эффективность сгорания не высока, соотношение газа и воздуха сгорания не является разумным, также приведет к сжиганию газа не достаточно, явление отходов энергии по-прежнему более серьезным. Еще более проблематичным является то, что тепловой аккумулятор легко засоряется, что приводит к тому, что подача воздуха и газа не является плавной, что напрямую влияет на эффективность выпечки в ковше. После засорения теплового аккумулятора требуется частое обслуживание и очистка, что значительно увеличивает стоимость обслуживания и снижает непрерывность и стабильность производства.

В отличие от этого, кислородный аппарат для выпечки имеет очевидные преимущества. Технология кислородного сжигания позволяет добиться точного контроля температуры и дозирования газа, что обеспечивает выпечку ковша при оптимальных температурных и временных условиях, повышая качество выпечки и срок службы ковша. В то же время печь на кислородном топливе не требует ручного розжига факела, что позволяет избежать рисков, связанных с безопасностью операторов, и обеспечить безопасность производственного процесса. С точки зрения эффективности сгорания, кислородное сжигание позволяет полностью смешивать газ с кислородом и достигать полного сгорания, что значительно повышает коэффициент использования энергии и снижает потери энергии и производственные затраты. Кроме того, в пекарне на кислородном топливе отсутствует проблема засорения теплового аккумулятора, что снижает затраты на техническое обслуживание и время простоя, а также повышает эффективность производства.

Подводя итог, можно сказать, что старые пекари кожухового типа и пекари с теплоаккумулятором с трудом отвечают требованиям современного производства стали к высокой эффективности, энергосбережению и безопасности из-за различных недостатков, присущих их собственному существованию. Благодаря своим значительным преимуществам в области контроля температуры, безопасности, эффективности сжигания и стоимости обслуживания, кислородный пекарь постепенно заменит старый пекарь и станет основным оборудованием в области пекаря в будущем, что будет способствовать развитию сталелитейной промышленности в направлении экологичности и эффективности.