Краткое введение в вибрационное просеивающее оборудование и вибрационное питающее оборудование

2025-09-17

Вибрационное просеивающее оборудование

Принцип работы

Основной принцип работы вибрационного просеивающего оборудования заключается в использовании вибрационного двигателя или возбудителя в качестве источника вибрации для генерации высокочастотных колебаний с малой амплитудой. Под воздействием этой вибрационной силы материал на поверхности сита подвергается непрерывному бросковому движению.

Стратификация: вибрация вызывает относительное движение материалов с разным размером частиц, в результате чего более мелкие частицы опускаются, а более крупные поднимаются, что позволяет достичь стратификации по размеру частиц.

Просеивание: более мелкие частицы, размер которых меньше ячейки сетки, при контакте с поверхностью сита проходят через отверстия сита, что позволяет осуществить разделение.

Транспортировка: поверхность сита обычно наклонена под определенным углом. Вибрационная сила продвигает материал вперед по поверхности сита, завершая процесс просеивания и выгружая материалы с разным размером частиц через соответствующие выпускные отверстия.

По сути, вибрация способствует стратификации, разделению и транспортировке материала вперед.

Основные области применения

Вибрационные грохоты являются незаменимым оборудованием для просеивания в промышленном производстве и имеют широкое применение:

Горная промышленность и металлургия: сортировка дробленой руды (например, крупный, средний, мелкий песок) или предварительная обработка руды перед переработкой полезных ископаемых (например, промывка, флотация).

Строительные материалы: сортировка заполнителей (камня, песка) и просеивание цемента, извести и керамических порошков.

Химическая промышленность: просеивание и удаление примесей из пластиковых гранул, смол, пигментов и удобрений.

Зерно и продукты питания: просеивание и удаление примесей из зерна (пшеница, рис), соли, сахара, муки и т. д.

Энергетика и охрана окружающей среды: сортировка угля; отделение твердых частиц от жидкости при очистке сточных вод (например, с помощью вибрационной сетки).

Вибрационные питатели

Принцип работы

Принцип работы вибрационного питателя аналогичен принципу работы вибрационного грохота: оба устройства используют вибрационные двигатели или возбудители для создания движения. Однако их основная цель — не «просеивание», а «транспортировка» и «подача».

Материал хранится в бункере (или емкости).

Желоб питателя подвергается направленной, непрерывной возвратно-поступательной вибрации под действием вибрационной силы.

Каждая вибрация продвигает материал на небольшое расстояние вперед. Эта непрерывная вибрация создает стабильный, непрерывный поток материала.

Регулируя амплитуду или частоту вибрации (обычно путем изменения напряжения), можно точно и удобно контролировать скорость потока материала, что позволяет плавно регулировать производительность от нуля до максимальной.

По сути, он использует регулируемую вибрацию для равномерной, стабильной и количественной транспортировки материалов из бункеров хранения к последующему технологическому оборудованию.

Основные области применения

Вибрационные питатели в основном используются на начальном этапе технологического процесса в качестве «питающего» оборудования:

Непрерывная равномерная подача: расположенные под бункерами, они обеспечивают стабильный, непрерывный поток материала к ленточным конвейерам, ковшовым элеваторам, сортировочному оборудованию, дробилкам и т. д. Это является их основным применением.

Грубая сортировка и предварительная обработка: некоторые питатели имеют сортировочные решетки в основании желоба, что позволяет проводить предварительную сепарацию материала во время подачи. Это позволяет заранее удалить мелкие частицы (такие как почва или мелкие гранулы), снижая нагрузку на последующее дробильное оборудование.

Количественное дозирование: интегрированные с весовыми системами для достижения точного автоматического дозирования нескольких материалов, обычно используются в смесительных установках, при переработке кормов и производстве химических веществ.

Автоматическое управление: служит отправной точкой для автоматизированных производственных линий, обеспечивая полностью автоматизированную работу системы.