Энергосбережение в ООО Тайхань: технология непрерывного подогрева и транспортировки лома в электрической дуговой печи с нулевой нагрузкой Голубой дуги: пять основных преимуществ Ведущее экологичное производство стали

2025-09-15

На фоне перехода сталелитейной промышленности к высокоэффективному, низкоуглеродному и интеллектуальному производству, короткий процесс производства стали в электродуговых печах приобрел значительную популярность благодаря своим явным экологическим преимуществам. Среди них технология непрерывного подогрева и транспортировки лом в электродуговых печах «Zero-Load Blue Arc» — ключевой процесс в современном производстве электростали — дает мощный импульс сталелитейным предприятиям для снижения затрат, повышения эффективности и экологической трансформации благодаря своим революционным техническим преимуществам.

Эта технология использует тесно интегрированную систему транспортировки для непрерывной подачи стального лома в электропечь. Во время транспортировки лом предварительно нагревается с помощью высокотемпературных выхлопных газов, генерируемых печью, что позволяет достичь максимальной рекуперации энергии. Основные технические преимущества технологии проявляются в следующих пяти аспектах:

1.Исключительная энергоэффективность, существенно снижающая потребление электроэнергии при плавке

Это самое прямое и значительное преимущество технологии. При традиционной плавке в электропечи значительное количество электроэнергии расходуется на нагрев стального лома от температуры окружающей среды до его температуры плавления. Технология непрерывного предварительного нагрева позволяет гениально перенаправить высокотемпературные дымовые газы печи (примерно 800-1200 °C) в канал транспортировки стального лома. Это позволяет предварительно нагреть лом до температуры более 600 °C перед его поступлением в печь. Такой подход позволяет сократить потребление электроэнергии на тонну стали на 100-150 кВтч, что обеспечивает экономию энергии более 30 %. Это напрямую приводит к существенным преимуществам в производственных затратах.

2.Революционное повышение эффективности производства, сокращение циклов плавки

Традиционные электропечи используют прерывистый (партийный) режим загрузки, при котором каждая партия стали проходит цикл загрузки, плавки, рафинирования и разлива. Загрузка и плавка занимают значительное время. Непрерывный подогрев и транспортировка лом-сырья позволяют реализовать модель непрерывного производства «одновременная плавка и загрузка», **полностью исключая периоды без энергопотребления и сокращая цикл плавки до менее 40 минут**. Это существенно повышает эффективность и производительность электропечей, обеспечивая качественный скачок в ритме производства.

3.Защита окружающей среды и сокращение выбросов: использование ресурсов отработанных газов

Высокотемпературные дымовые газы из электропечей служат как источником остаточного тепла, так и носителем загрязняющих веществ. Эта технология направляет отработанные газы в слой стального лома, где горючие газы, такие как окись углерода (CO), подвергаются вторичному сжиганию в канале предварительного нагрева, выделяя дополнительную тепловую энергию. Одновременно с этим частицы пыли в выхлопных газах эффективно фильтруются и адсорбируются стальным ломом. Этот процесс **значительно снижает нагрузку на последующие системы удаления пыли, минимизирует выделение вредных веществ, таких как диоксины, и обеспечивает синергетическую переработку как энергии, так и материалов в выхлопных газах**. В результате общие выбросы пыли сокращаются более чем на 20%, что полностью соответствует экологическим требованиям по сверхнизким выбросам.

4.Стабилизация процессов плавки и улучшение качества расплавленной стали

Режим непрерывного подогрева заряда обеспечивает более равномерную и стабильную температуру и состав расплавленной стали в электропечи. Это устраняет резкие колебания температуры и явления «разрыва дуги» электрода, связанные с периодической загрузкой. Стабильная ванна расплава снижает риск поглощения газа и повышенного содержания азота в расплавленной стали, тем самым улучшая ее чистоту и стабильность качества продукции. Это создает благоприятные условия для плавки сталей с высокой добавленной стоимостью.

5.Увеличение срока службы печи и снижение общих затрат

Работа с постоянной ванной значительно уменьшает тепловое излучение и механическое воздействие дуги на футеровку печи, стабилизируя тепловые условия внутри печи. Это эффективно продлевает срок службы крышки печи, стенок и огнеупорных материалов, снижая частоту технического обслуживания и время простоя, что еще больше снижает эксплуатационные расходы.