Энергосберегающее оборудование для предварительного нагрева стального лома Thai Air: совместимо со всеми типами печей, позволяет снизить затраты и повысить эффективность производства стали 

Энергосберегающее оборудование для предварительного нагрева стального лома Thai Air совместимо с конвертерами, электропечами и среднечастотными печами. Основные преимущества включают увеличение доли стального лома, снижение энергопотребления, стабилизацию производства, улучшение качества, сокращение выбросов и повышение безопасности. Ниже приведено описание по типам печей, а также общие преимущества.

I. Основные преимущества применения в конвертерах

1. Увеличение доли стального лома и снижение расхода железа: Доля стального лома может быть увеличена на 8-10% (в некоторых случаях до 35%), что снижает расход лома на 80-100 кг на тонну стали, увеличивает выход металла на 3% и значительно снижает расход расплавленного железа.

2. Сокращение цикла плавки: Предварительный нагрев до 800-1000℃ сокращает время продувки, увеличивает суточную производительность печи и повышает производство расплавленной стали примерно на 130 000 тонн в год для конвертера мощностью 65 тонн. 3. Снижение затрат и повышение эффективности: Стоимость тонны стали снижается примерно на 3 юаня; разница в цене между стальным ломом и расплавленным железом может обеспечить ежегодный прирост эффективности в десятки миллионов юаней; сжигание в чистом кислороде снижает расход топлива примерно на 50% [__LINK_ICON].

4. Сокращение выбросов парниковых газов: Сжигание в чистом кислороде подавляет образование NOx, снижая выбросы более чем на 70%; в сочетании с эффективным пылеудалением на площадке отсутствуют выбросы дыма и пыли.

II. Основные преимущества применения электродуговых печей:

1. Экономия энергии и снижение энергопотребления: потребление электроэнергии на тонну стали снижается на 30-100 кВт·ч; расход электродов снижается на 0,5-0,8 кг/тонну; потребление энергии при сжигании в чистом кислороде снижается более чем на 70% по сравнению со сжиганием с подачей воздуха [__LINK_ICON].

2. Непрерывное производство и увеличение производительности: одновременный предварительный нагрев, плавка и подача исключают время ожидания после открытия крышки печи, сокращая цикл плавки на 10-20% и увеличивая производительность на 10-30%.

3. Стабильная работа и увеличенный срок службы: непрерывная и равномерная подача предотвращает термический удар и колебания тока в футеровке печи, продлевая срок службы футеровки и снижая риск поломки электродов.

4. Высокое качество и безопасность: Предварительный нагрев удаляет воду, масло и покрытия, снижая содержание водорода и азота в расплавленной стали; герметичный предварительный нагрев обнаруживает и обрабатывает герметичные емкости, снижая риск взрыва печи.

III. Основные преимущества применения печей средней частоты

1. Значительная экономия энергии: Предварительный нагрев до 400-800℃ снижает потребление электроэнергии на тонну стали на 150-300 кВт·ч, что значительно уменьшает затраты на электроэнергию.

2. Сокращение времени плавления: Горячие материалы поступают в печь для более быстрого плавления, увеличивая производительность и адаптируясь к быстрому темпу производства в печах средней частоты.

3. Высокая адаптивность: Регулировка частоты предварительного нагрева позволяет использовать различные виды лома, включая тонкие материалы и брикеты, снижая ограничения в закупке сырья.

4. Снижение потерь при горении и затрат: Предварительный нагрев снижает потери при высокотемпературном окислении, повышает эффективность использования стального лома и снижает общую стоимость тонны стали на 90-180 юаней. IV. Общие преимущества трех типов печей

1. Интеллектуальная безопасность: Автоматическая блокировка соотношения кислорода и топлива, автоматическое зажигание при погасании пламени и сигнализация об утечке газа обеспечивают стабильную работу.

2. Экологическая модернизация: Подавляет образование диоксинов, рекуперирует и повторно использует дымовые газы, обеспечивая низкий уровень выбросов на протяжении всего процесса и соответствуя требованиям экологически чистого производства.

3. Быстрая окупаемость инвестиций: Одна установка может перерабатывать 400-600 тонн в сутки, с контролируемыми общими затратами; большинство проектов окупаются в течение 1-2 лет.