+86-18937332186
-
-
-
WeChat
Продукция
Большой двухслойный вибрационный грохот серии LZS
Крупный двухслойный вибрационный грохот серии 2LZS представляет собой двухвальный линейный вибрационный грохот.
Описание
маркер
Области применения
Крупный двухслойный вибрационный грохот серии 2LZS представляет собой двухвальный линейный вибрационный грохот. Два двигателя приводят в движение две группы вибраторов в противоположных направлениях через универсальные муфты, что приводит к линейной вибрации грохота с большой амплитудой. Двигатели не участвуют в вибрации. Этот тип вибрационного грохота обладает такими преимуществами, как большая производительность, удобная регулировка амплитуды, низкая динамическая нагрузка, передаваемая на фундамент, и надежная работа. Он широко используется в металлургической, горнодобывающей, угольной и портовой промышленности.
Описание модели
Конструктивные особенности
Данная серия вибрационных грохотов состоит из грохота, вибраторов, опорных пружин, виброизоляционных рам, вторичных виброизоляционных пружин, двигателей и их опор.
Узел грохота состоит из рамы грохота, верхней и нижней поверхностей грохота и крепежных устройств. Боковые пластины рамы грохота изготовлены из цельного куска стальной пластины. Соединение между боковыми усиливающими пластинами, поперечными балками и основаниями вибраторов осуществляется с помощью болтов и самоконтрящихся гаек или кольцевых заклепок, обеспечивая прочное и надежное соединение.
Вибраторы, как правило, устанавливаются на двух боковых пластинах в верхней части рамы сита, и один и тот же ряд вибраторов соединяется универсальными муфтами. Вибратор использует лабиринтное уплотнение и смазывается консистентной смазкой.
Двигатель установлен на неподвижном кронштейне и соединен с вибратором через универсальную муфту; двигатель не участвует в вибрации.
Все большие двухслойные вибрационные грохоты серии 2LZS оснащены виброизоляционными рамами и вторичными виброизоляционными пружинами.
Основные размеры
Установка и пробный запуск
Перед установкой убедитесь в целостности и комплектности всех деталей, а также очистите и осмотрите основание для установки сита.
Встроенные стальные пластины и анкерные болты на основании для установки предоставляются пользователем. Верхние части четырех встроенных опорных стальных пластин под опорой вторичной вибропружины должны находиться в одной горизонтальной плоскости, с погрешностью плоскостности не более 5 мм в продольном направлении и не более 2 мм в поперечном направлении. Под стальными пластинами должна быть балочная опора.
Фундамент для опоры двигателя следует залить заново после регулировки высоты двигателя и вибратора.
После установки всех частей вибратора и регулировки их относительного положения, обеспечив вертикальное положение всех первичных и вторичных виброизоляционных пружин, приварите опоры пружин точечной сваркой к нижней опорной стальной пластине. Сварка допускается только с обеих сторон опор пружин, а не на концах.
Вибратор и ситовый короб предварительно собраны и поставляются вместе на заводе. Во время монтажа на месте проверьте исходную сборку и затяните соединительные болты. Если с момента изготовления оборудования прошло более 6 месяцев, разберите вибратор, очистите все компоненты и соберите заново, введя в корпус подшипника синтетическую литиевую смазку № 2. При повторной установке вибратора убедитесь, что симметричные центральные линии всех соосных эксцентриковых блоков находятся в одной плоскости. После сборки вручную поверните эксцентриковые блоки. Если возникает чрезмерное сопротивление или заклинивание, определите и устраните причину.
Вал двигателя и вал вибратора должны находиться в одной вертикальной плоскости. Учитывая повышенную деформацию пружины при загрузке вибрационного грохота материалом, вал двигателя должен быть на 3-5 мм ниже вала вибратора во время установки. Все соединения грохота должны быть надежными и прочными; все болты должны быть затянуты. Зазор между верхней вибрирующей частью грохота и окружающими неподвижными объектами должен быть более 90 мм в направлении вибрации и более 50 мм в боковом направлении.
Вибрационный грохот должен работать без нагрузки в течение 6-8 часов. Во время пробного запуска вибрация должна быть стабильной, без боковых колебаний или посторонних шумов. При обнаружении любой из вышеперечисленных проблем немедленно остановите машину, чтобы проверить причину и устранить неисправность.
После 6-8-часового пробного запуска проверьте надежность крепления ситовой пластины и вибратора. При обнаружении ослабления немедленно затяните их. Рабочая температура подшипника вибратора должна быть ниже 75℃.
Использование и техническое обслуживание
Вибрационный грохот следует запускать с максимально возможным количеством материала. Подачу материала следует производить только после запуска машины и обеспечения ее бесперебойной работы. Перед остановкой сначала прекратите подачу материала, и останавливайте машину только после того, как весь материал на поверхности сита пройдет через него.
Во время работы вибрационного грохота регулярно проверяйте стабильность его движения. При обнаружении ненормальной работы или ударного шума немедленно остановите машину для осмотра. Регулярно проверяйте надежность крепления всех болтов на грохоте. При обнаружении ослабления каких-либо болтов немедленно затяните их. Подшипники вибрационного грохота смазываются синтетической литиевой смазкой № 2. В обычных условиях смазку следует добавлять раз в месяц, но не более чем на 1/3–2/3 объема подшипниковой полости. После 6 месяцев эксплуатации вибратора проверьте состояние смазки. Если смазка высохла или затвердела, немедленно очистите ее и замените новой. Подшипники следует чистить ежегодно.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
TH электродуговая печь предварительного нагрева лома горизонтальное оборудование непрерывной загрузки
Оборудование непрерывного подогрева и транспортировки лома дуговой сталеплавильной печи серии TH является вспомогательным устройством для электропечей.
Вибратор
Высокоэффективное возбуждение: три группы эксцентриковых блоков работают в соответствии с определенным фазовым углом, через механизм привода синхронизатора, в результате чего образуется эллиптическая траектория объединенной силы, сила возбуждения сильная и точная, материал может быть полностью вовлечен в вибрацию, эффективность работы значительно повышается.
Сита для горячей руды серии DRS
Сита для горячей руды используются на агломерационных заводах для классификации спеченной руды и равномерного распределения ее в охлаждающее оборудование. Это один из продуктов нашей компании.
Моторный вибрационный питатель
При добыче руды, добытая руда равномерно транспортируется к дробилке, сортировочной машине и другому оборудованию для повышения эффективности добычи. В то же время, руда может быть предварительно просеяна для удаления примесей.
Вибрационное конвейерное оборудование
Вибрационный конвейер серии TZC использует вибрацию закрытого желоба, чтобы материалы в желобе быстро перемещались от входа к выходу. Он может быть использован для транспортировки порошкообразных или кусковых, нормальных или высокотемпературных материалов.
Плита вибрационного грохота
Вибрационная пластина – это высокочастотная вибрационная решетка, размещенная в верхней части рудного желоба, она может предотвратить попадание крошек или кусков материалов в рудный желоб из-за замерзания или ржавления в большую массу, иначе большие материалы вызовут засорение в нижней части рудного желоба.
Горячий рудный грохот серии SZR
В основном используется на металлургической аглофабрике для классификации горячей спеченной руды с высокой температурой, которая только что вышла из печи в процессе производства спеченной руды, для дифференциации спеченной руды с различными размерами частиц и для удовлетворения требований последующего процесса по размеру частиц материала.
Устройство для обжига лома кислородом в ковше
Устройство для запекания кислородного лома в ковше, в основе которого лежит технология сжигания кислорода, является энергосберегающим инструментом для выплавки стали.
Эллиптические вибрационные грохоты одинаковой толщины серии TD, TDLS и TDSC
Они подходят для просеивания растворителей и холодного спекания в металлургической промышленности, сортировки руды в горнодобывающей промышленности, а также для сортировки, обезвоживания и обесшламливания в угольной промышленности.
Устройство для выпечки сплавов
Устройство для выпечки сплавов специально разработано для сушки и нагрева гранулированных сплавов для производства стали, что позволяет эффективно удалять воду и ионы водорода, улучшать качество стали и сокращать цикл выплавки.
Холодный шахтный вибрационный грохот
Вибрационный грохот для холодной руды (также известный как грохот для холодной руды) представляет собой двухосное линейное вибрационное сортировочное оборудование, предназначенное для металлургической, горнодобывающей и других отраслей промышленности, которое в основном используется для классификации холодной спеченной руды с температурой ниже 150℃.
Возвратно-поступательный угольный питатель серии K
Двигатель приводит в действие редуктор и кривошипно-шатунный механизм, заставляя нижнюю плиту совершать линейное возвратно-поступательное движение по роликам под углом наклона 5°.
Линейный вибрационный грохот серии ZS облегченный
Линейный вибрационный грохот серии ZS широко используется в металлургии, строительных материалах, химической промышленности, огнеупорной, цементной, керамической, зерновой, пищевой и других отраслях промышленности.
Овальный экран равномерной толщины TDLS
Эллиптическое равнотолщинное сито TDLS (может быть из-за различий в маркировке модели, на самом деле серия TDS или серия WZDS) – это вид высокоэффективного просеивающего оборудования, в основном используемого в металлургической, горнодобывающей, угольной и других отраслях промышленности для сухой/мокрой сортировки мелких и средних частиц, сортировки, обезвоживания и других операций.
Вибрационный питатель
Вибрационный питатель серии TZG — это новый тип энергосберегающего и универсального подающего оборудования.
Двухосный вибратор
Двухвальная синхронная конструкция обеспечивает равномерное распределение силы возбуждения, высокую эффективность просеивания, производительность до 1200 тонн/час (адаптирована к различным моделям).